Holz

Ziel dieses Projektes war es einen kleinen tragbaren Lautsprecher für den Einsatz im Freien zu bauen. Im Inneren kommt eine Mini Endstufe sowie ein 4’’ Lautsprecher aus dem Car-Hifi Bereich, betrieben durch einen 12V Bleiakku, zum Einsatz. Das Gehäuse wurde aus Eiche Leimholz in 18mm Stärke gefertigt.

Der Gehäuserahmen wurde mit Tauch- und Kappsäge zugeschnitten und mit Lamello Dübeln zusammengeleimt.

Vorder- und Rückseite wurden auf der CNC-Fräse gefertigt. Einige Aussparungen für Schalter und Anschlüsse mussten mit der Standbohrmaschine und Stechbeitel nachgearbeitet werden.

Neben selbstgemachten Ostereientwürfen (abfotografiert und vektorisiert) haben wir auf unserer CNC-Fräse auch schon vorhandene Vorlagen ausgefräst. Außerdem hat die Dekupiersäge mal wieder ein paar neue Freunde gefunden.

Die Fräse steht allen Mitgliedern zur Verfügung. Demnächst gibt es auch wieder einen Einführungskurs CNC-Fräsen für Mitglieder und Noch-nicht-Mitglieder. ;)

Gäste können natürlich auch gern zu unseren Öffnungszeiten in der Werkstatt vorbeischauen.

Vor langer Zeit habe ich einmal ein Script für QCad 2 geschrieben, welches mir, anhand zu übergebender Parameter, automatisch kleine Kisten mit Fingerzinkenverbindungen in beliebiger Größe erzeugt.

**UPDATE 2018: **Da QCad2 nun mittlerweile veraltet ist, habe ich das Script in Python neu geschrieben und auf unseren Github-Account hochgeladen. Hier ist der Link: /github.com/Eigenbaukombinat/kistenmacher

Diese Skizze muss ich dann mit Cut2D nur noch für die CNC-Fräse vorbereiten und auf geht’s. Ich habe das Script mal wieder ausgegraben und mit folgenden Daten gefüttert:

Für das Baukastensystem “Constructor” hat man leider nie die richtigen Platten parat, oder es gibt sie in diversen Größen gar nicht. Daher: Schieblehre her, ein Teil ausgemessen, Plan gezeichnet und losgefräst! (DXF-Datei)

Folgende Größen sind dabei herausgekommen: 12x2, 12x1, 6x6, 5x3, 4x4, 6x4, 8x2 und 8x1.

Die Löcher haben 11mm Durchmesser, einen Abstand zueinander von 30mm und jeweils 15mm vom Lochmittelpunkt zur Randkante. Hier der fertige gefräste Bogen in 6.5mm Birke Multiplex. Das Stück Holz hat Abmessungen von 52cm x 52cm für ca. 42cm x 42cm echte Fräsfläche. Damit man das Werkstück bequem aufspannen kann, kaufe ich das Material immer ringsum jeweils um 5cm größer.

So, das war er nun, der erste Grundkurs Holzwerken. Mir hat es viel Spaß gemacht, ich hoffe Michaela, Markus und Stephanie ebenso. :-)

Nach einer etwa einstündigen Einführung in die Grundlagen und vielfältigen Möglichkeiten des Werkstoffes Holz waren wir auch schon beim Kapitel Konstruktion angekommen. Als praktisches Beispiel hatten wir uns einen kleinen Hocker herausgesucht, der etwa 30cm hoch werden sollte. Nach einer groben Skizze und ein paar kleinen Änderungen (die Visualisierung am Computer hilft bei der Beurteilung der Proportionen) standen die Maße dann fest (Hier die Skizze als DXF-Datei).

Jeder kennt das Problem - man hat nie genug Platz für all das, was sich über die Zeit so ansammelt. Da ist der Weihnachtsschmuck, Juniors Modelleisenbahn, der Besteckkasten von der  Oma - alles braucht man nur gelegentlich, trotzdem verstopft es die Schränke.

Hier will ich nun zeigen, wie man ganz einfach seinen eigenen, ganz privaten “Mini-Dachboden” bauen kann.

Wo ist denn,_ objektiv nachgedacht_, in einer Wohnung der meiste Platz?

An dieser Stelle möchte ich mein aktuelles Langzeitprojekt vorstellen:

Einen neuen Vorverstärker für meine Anlage am Schreibtisch, der gleichzeitig auch als Kopfhörerverstärker dient (bzw. ist es eigentlich andersrum ;-)  )

Als vor einiger Zeit Alex Cavalli eine Neuauflage seines beliebten EHHA Kopfhörerverstärkers ankündigte, war ich sofort angefixt - ich habe bereits drei seiner Designs aufgebaut und jedes Mal viel Spaß gehabt.

Aber beginnen wir von vorn..

1. Der Verstärker selbst:

Im Eigenbaukombinat findet am Sonntag, den 10. März 2013, der “Grundkurs Holzwerken” statt. Informationen zu Inhalt und Anmeldung nach dem Link.

Inhalt:

  * kleine Materialkunde: Massivholz und Plattenmaterial
  * Konstruktion, richtiges Messen und Zuschnitt
  * Überblick Holzverbindungssysteme (Schrauben, Dübel, Lamellos, Domino, …)
  * Oberflächenbehandlung: Schleifen, Ölen, Lackieren

Daneben steht auch der sichere Umgang mit gängigen Maschinen wie Handkreissäge und Exzenterschleifer im Mittelpunkt.

Abhaltung: Der Kurs beginnt um 9:00 Uhr und geht bis 16:00 Uhr, mit einer Mittagspause von 12 bis 13 Uhr. Nach dem Kurs gibt es gemütliches Beisammensein und die Möglichkeit, offene Fragen zu klären und weiter mit den Werkzeugen und Maschinen zu arbeiten.

So soll sie aussehen, ein relativ einfaches Rahmengestell aus 4x8cm Fichte-Leimbindern, mit einer Sitzfläche, die mit Schaumstoff gepolstert, und einem bordeauxfarbigen Möbelstoff überzogen wird. Die Größe der Sitzfläche ist mit 32cm * 79cm angenehm kompakt bemessen, die Sitzhöhe richtet sich nach der Norm von etwa 45cm. Eine größere Version mit etwas mehr Platz kann man einfach durch Skalieren auf 90cm Breite und 40cm Tiefe erhalten.

Hier sieht man das Untergestell ohne Sitzfläche besser. Auf eine Querverstrebung unter der Sitzfläche habe ich verzichtet, da die Konstruktion auch so schon sehr massiv und stabil ist.

Leider war eine der Motorbefestigungen meines X525 Quadcopter Rahmens bei einer unsanften Landung gebrochen. Ersatzteile kann man nur aus China bestellen, was leider 3-8 Wochen dauert, oder in Deutschland zu absolut überhöhten Preisen kaufen.

[caption id=“attachment_1185” align=“aligncenter” width=“300”] Die gebrochene Motorbefestigung.[/caption]

Also musste schnell Abhilfe geschaffen werden, damit ich am Wochenende wieder fliegen kann.

Die Lösung: 4mm Flugzeugsperrholz, Robertos CNC Geschick und ca. 1 Stunde Aufwand.