In Vorbereitung auf das nächste Treffen der Parkplatzracer Halle am 11.August haben wir eine kleine Sprungschanze gebaut. Zunächst wurde aus 9mm Multiplex das Profil der Rampe auf der CNC gefräst, mit einem kleinen Ausschnitt aus der Unterseite zur Verstärkung mit einer Latte.
Man nehme Holz in 70x60cm und fräse mit einem 3mm Fräser folgende Konturen aus (hier gibt’s die DXF-Datei):
Hier sieht man, wie die Teile miteinander verbunden werden:
[Mehr] * [VIDEO: Ein Tetrisschlips](https://boingboing.net/2013/07/23/led-tetris-tie.html)
* [BILDER: Schneidebrettchen mit Laseraufdruck](https://www.etsy.com/shop/ElysiumWoodworks)
* [ARTIKEL: Bauplan für ein Zahlenschloss aus Holz](https://woodgears.ca/combolock/index.html)
Nachdem wir beim Lindenblütenfest einen großen Schildermangel hatten, hab ich diesem heute erstmal etwas Linderung verschafft:
[caption id=“attachment_3747” align=“aligncenter” width=“300”]
Beim Fräsen. Hier ist unser neuer Absaugschuh in der Erprobung.[/caption]
[caption id=“attachment_3748” align=“aligncenter” width=“300”]
6mm Fräser, 3mm tief… da fliegen die Späne![/caption]
[caption id=“attachment_3740” align=“aligncenter” width=“300”]
Schon fertig… :)[/caption]
Wie man unschwer am Zollstock erkennen kann, ist der Schriftzug ganze 37cm lang!
Hier noch eine Detailaufnahme der einzelnen Buchstaben. Es handelt sich um ein braun lasiertes Fichtenbrett in etwa 48cm x 20cm, ein Reststück von einem anderen Projekt.
[Mehr]Ein bisher eher stilles Betätigungsgebiet der EBKler ist die Wolleverarbeitung: Stricken, Häkeln, Filzen, Weben, Spinnen - da gibt es allerhand zu tun und gemeinsam macht es noch mehr Spaß.
Hier folgen also in nächster Zeit jetzt auch Beiträge mit Wolle-Ideen und außerdem wollen wir ein regelmäßiges Strick-/Häkel- und Handarbeits-Treffen einrichten, sobald sich eine gemütliche Ecke dafür findet. Dazu sind alle eingeladen, insbesondere auch Anfänger!
Interessenten können sich einfach beim EBK melden, inklusive eventueller Ideen, Wünsche und Vorschläge.
Die Maschine ist Baujahr 1998, hat also ihre Schuldigkeit getan. In letzter Zeit fällt sie durch starkes Bürstenfeuer auf. Also aufgeschraubt und nachgeschaut. Eine Explosionszeichnung gibt’s hier.
So, neun Schrauben sind zu lösen… und das oben aufs Gehäuse geklebte Bohrgeschwindigkeitsschema muss mit einem Cuttermesser vorsichtig an der Gehäusenaht durchtrennt werden.
Die Innenansicht. Noch die gute Qualität, Metallzahnräder. :-)
Der Experte sieht auf einen Blick: Die Motorkohlen sind noch vorhanden… wie gut sie noch sind sieht man aber erst beim Ausbau.
* [BILDER: Unvergessliche Portraits](https://www.incrediblethings.com/art-design/cannot-unsee-rubber-band-portraits/)
* [BILDER: Eine hölzerne Kamera](https://www.thisiscolossal.com/2013/05/put-down-the-iphone-and-pickup-an-ondu-wooden-pinhole-camera/)
* [BILDER: Origami-Postkarten](https://www.thisiscolossal.com/2011/08/birch-bird-cards/)
Nachdem unsere Verbrauchsmaterialkisten ein voller Erfolg sind, und wir gerade ein paar ansehnliche selbstgebaute Spendenboxen brauchten, haben wir kurzerhand den alten Entwurf zweckentfremdet und nur leicht modifiziert (hier die DXF-Datei zum Nachmessen und Nachbauen). Als Material haben wir wieder 4mm Pappelsperrholz verwendet, das abgepackt etwa 10 EUR pro qm² kostet. Der Materialbedarf für eine Kiste liegt aber nur bei rund 2 EUR.
Und hier das Ergebnis fertig montiert und nach dem ersten Einsatz auf dem Lindenblütenfest:
Das gute Bastlerglas, ein Polystyrol und nicht Acryl, ist mitunter schwer zu fräsen.
Diesmal habe ich es mit folgenden Einstellungen versucht:
* Vorschub 1000mm/min
* Fräser: 2mm Einschneider
* Frässpindeldrehzahl: 17000-21000
* Zustellung: 1mm pro Durchgang
Anfangs lief es auch super. Der Fräser klang etwas bemüht, daher die Drehzahlerhöhung auf Stufe 4 (21000 U/min). In der letzten Schicht hat er dann aber Polystyrol mit dem darunterliegenden MDF-Opferholz gemischt, was sofort verklebte und den Fräser zusetzte.
[Mehr]Da wir ja auch ein paar Flyer für die Außendarstellung des Eigenbaukombinates angefertigt haben, brauchen wir natürlich auch noch einen passenden Flyerständer dazu. Das der nicht einfach gekauft wird, versteht sich ja von selbst. Wir haben ja unsere Ehre, und unsere große BZT CNC-Fräse. ;)
Unsere Flyer haben das Standardmaß von 99x210mm (also genau eine gedrittelte A4-Seite). Also stehen die ungefähren Innenmaße schon einmal fest. Für ein bequemes Entnehmen machen wir die Ständer innen etwa 1cm breiter.
[Mehr]Aufgrund der beständig steigenden Dichte an CNC-Fräsen bei uns im Kombinat, wächst auch der Bedarf an sogenannten “Spannpratzen”, die zur Werkstückfixierung eingesetzt werden, wenn man dieses nicht an den Frästisch schrauben will, oder gerade keinen Vakuumtisch in passender Größe vorrätig hat.
Hier also der kleine Entwurf als DXF-Datei.
Und hier das fertige Ergebnis:
Und im Einsatz im Vergleich mit dem Vorgänger:
