Fertige Projekte

Analog zum anderen Artikel für die 150mm Schleifscheifen habe ich für die 125mm-Schleifscheiben des Bosch-Exzenterschleifers auch noch eine Aufbewahrung gebaut.

Zuerst geht es wie immer ans Messen: Die Schleifscheiben haben einen Durchmesser von 125mm, und auf einem Kreis von 65mm Durchmesser acht Löcher mit etwa 9mm Durchmesser für die Staubabsaugung. Eine Skizze ist dann schnell gezeichnet.

Grundlage bildet wieder ein Stück MDF 19mm, diesmal mit den Maßen 420 mm x 500 mm. Für die Halterung der Schleifscheiben nehme ich diesmal Rundstab Buche in 8 mm, aus dem ich nicht sechs, sondern zwölf rund 110 mm lange Stäbchen schneide.(Download als DXF)

Damit die passenden Schleifscheiben für den Exzenterschleifer immer schnell und einfach zugänglich sind, habe ich eine einfache Aufbewahrung gebaut.

Hier die Skizze des Entwurfs (Download als DXF). Die Schleifscheiben haben einen Durchmesser von 150 mm, mit einem Loch in der Mitte von 15mm Durchmesser. Um die 6 gebräuchlichsten Größen (40, 80, 120, 180, 240 und 400er Korn) aufzunehmen, benötigt man sechs Plätze. Die Größe der Scheiben, sowie etwas Abstand zueinander und zum Rand (oben und unten etwas mehr für die Beschriftung), ergeben dann Maße von 420x540 mm. Die 420 mm habe ich bewußt gewählt, da das die Standardbreite des TROFAST-Aufbewahrungssystems von Ikea ist, das ich in der Werkstatt einsetze.

Am Webrahmen von Andrea ist an der Seite leider eine Halterung zerbrochen. Sie war nur mit zwei dünnen 5mm Runddübeln und etwas Leim “befestigt”.

Also schnell alte Dübelreste abgeschnitten, einen neuen 5mm Dominodübel beidseitig eingefräst. Dann nur noch zusammenkleben.

So, wieder im Einsatz. :-) Zeitaufwand: 30 Minuten Materialkosten: 0.15 EUR Sachen reparieren können: unbezahlbar. ;)

Puppenmöbel sind ja immer sehr interessant, weil man die Design- und Entwurfsfreiheiten wie bei richtigen Möbeln hat, aber nicht den Materialeinsatz zu scheuen braucht.

Aus dem Grund habe ich testweise eine kleine Schublade aus 5 Einzelteilen konstruiert, die einfach zusammengeklebt werden kann. Der passende Schrank dazu, sowie weitere Schubladen, fehlen noch.

Einfache Teile lassen sich sehr leicht als Bausatz zum Zusammenstecken realisieren.

Material: 4mm Pappelsperrholz, Fräser 2mm. Man sieht auch gut die Aussparungen in den Ecken, da der runde Fräser ja keine eckigen Ecken schneiden kann.

Ivonne möchte zum Schulanfang einen Schreibtisch für ihren Sohn bauen. Da ich bereits einen gebaut habe, kommt hier wieder der bewährte Bauplan mit minimalen Änderungen zum Einsatz. Als Material wählen wir Birke Multiplex in 18mm Stärke. Kosten für das Holz: Rund 60 EUR für 1.6m², hier die Zuschnittliste:

• 1 Stück: 100cm x 60cm (Tischplatte) * 2 Stück: 60cm x 10cm (Füße) * 2 Stück: 104cm x 10cm (Seitenteile lang) * 2 Stück: 84cm x 10cm (Seitenteile kurz) * 4 Stück: 28cm x 10cm (Seitenteile Verbinder) * 2 Stück: 100cm x 22cm (Querstreben hinten, Regalboden) * diverse Reststücke für die Halterungen für Regalboden und Tischplatte

Das Holz im Rohzuschnitt, frisch aus dem Baumarkt.

Meine Tochter wollte ein Puppenbett für ihre Puppe bauen und hat mir eine genaue Skizze gezeichnet.

Diese hab ich in CAD umgesetzt …

… und schließlich in ein Fräsprogramm für die CNC-Fräse.

Dann nur noch zusammenleimen und fertig! :)

Zeitaufwand von der handschriftlichen Skizze bis zum Endprodukt: etwa 45 Minuten inklusive Zusammenleimen. Material ist 5mm Birke Multiplex.

Die Gosper-Kurve ist ein sehr hübsches Fraktal …

… aus dem man auch prima Puzzleteile machen kann (manche verwenden diese sogar als Untersetzer für Getränke, habe ich gehört). Eine passende Aufbewahrung mit geeigneter Innenform steht noch aus.

Material: 2mm Flugzeugsperrholz, ich glaub mit einem 2mm Fräser gefräst. Bedingt durch den Fräserradius gibt es trotz sorgfältiger Puzzelei noch ein paar kleine Lücken.

Ich möchte in Aufbewahrungskisten Grifflöcher in die Seitenteile hineinfräsen. Um ein Gefühl dafür zu bekommen, welche Abmessungen auch bei schweren Kisten ein komfortables und schmerzfreies Tragen gewährleisten, habe ich ein Teststück aus 5mm Birke MPX mit insgesamt 4 verschiedenen Tragegrifflöchern an der CNC-Fräse angefertigt; dazu habe ich einen Fräser mit 2mm Radius verwendet, der das 5mm dicke Material in zwei Durchgängen fräsen konnte.

Die vier Löcher (für vier Finger) sind immer 25mm im Durchmesser, variiert habe ich die Abstände der Löcher zueinander (20mm und 15mm), sowie die Stärke der Rundungen zu den Nachbarlöchern (5mm und 10mm Radius).

Mit einem Handhobel und etwas Muskeleinsatz kann man alte Bretter schnell wieder flott und ansehnlich gestalten, um daraus zum Beispiel ein paar Regale zu bauen.

Zwei Bretter zum Vorher-Nachher-Vergleich nebeneinander gelegt.

Der verwendete Putzhobel war frisch geschärft, die Bearbeitungszeit betrug etwa zehn Minuten.

Verschiedene Dekorationsobjekte lassen sich sehr einfach herstellen: die Konturen in Vektoren umwandeln, und ab auf die CNC-Fräse damit! Das verwendete Material war laut Verpackung 4 mm, tatsächlich 3,8 mm dickes Pappelsperrholz, der verwendete Fräser hatte einen Radius von 2 mm.