Fertige Projekte

In den letzten 4 Wochen sind im Eigenbaukombinat drei Enten für den Entenschönheitswettbewerb auf dem Laternenfest 2013 entstanden. (Mehr Infos dazu auf der Veranstalterseite).

Beim Bau der Enten kamen viele unserer Maschinen (3D-Drucker, CNC-Fräse, Nähmaschinen, …) zum Einsatz. Die Arbeit hat sich gelohnt! Steffi konnte sich mit ihrer Ente “Haentel” den ersten Platz sichern. Dicht dahinter ihre glitzernde und LED-beleuchtete Ente in der Kiste auf Platz 3. Matthias ist mit seiner Chrom-Ente auf Platz 19 gelandet.

Damit man die anfallenden Späne besser absaugen, den schnell rotierenden Fräser abdecken und das Werkstück leichter führen kann, habe ich einen kleinen, schnell improvisierten Fräsanschlag für unsere Tischoberfräse gebaut. In der Tischplatte hatte ich damals ja schon Langlöcher für die Befestigung vorgesehen, die einen Abstand von 44cm haben. Hier also der Entwurf als DXF-Datei.

Als Material habe ich 9mm Birke Multiplex genommen, davon gab es noch Reste. Es sind eine große Grundplatte von 54x10cm sowie die zwei übereinandermontierten Absaugaufsätze von 10x8cm Größe. Oben wird der Staubsauger aufgesteckt, der dann durch den inneren Kanal die Späne abtransportieren kann.

Aus dem Zwetschgenbaum in meinem Garten habe ich im Frühjahr etwas Totholz herausgeschnitten. Nachdem wir im Eigenbaukombinat seit geraumer Zeit eine viel zu wenig genutzte Drechselbank haben, musste diese endlich mal genutzt werden.

Aus dem Stück Zwetschge habe ich die dickste Stelle eingespannt und drauf los gedrechselt. Herausgekommen ist letztlich ein schöner Ring, mein Erstlingswerk an der Drechselbank!

Zwetschge ist ein äußerst edles, hartes Holz, welches sich hervorragend auch frisch vom Baum drechseln lässt. Ich habe den Ring vor dem endgültigen Abtrennen mit 800er Schleifpapier glattgeschliffen und danach mehrfach mit Osmo Hartwachsöl behandelt.

Beim diesjährigen Wollefest in Leipzig (https://www.leipziger-wolle-fest.de/) gab es wieder allerhand zu sehen und Geld zu lassen, wenn man mochte. Wer nicht da war: es gibt nächstes Jahr hoffentlich wieder eins. Ich habe mich zusammengerissen und im Wesentlichen auf die Bestellung von Kind Nummer 3 beschränkt: gelbe Wolle für Kindergarten-Hausschuhe. Da die Wolle an der Sohle bisher schnell kaputt gegangen ist, wurde diesmal Leder drunter genäht:

[caption id=“attachment_3558” align=“alignnone” width=“300”] Kindergarten-Hausschuhe[/caption]

In Vorbereitung auf das nächste Treffen der Parkplatzracer Halle am 11.August haben wir eine kleine Sprungschanze gebaut. Zunächst wurde aus 9mm Multiplex das Profil der Rampe auf der CNC gefräst, mit einem kleinen Ausschnitt aus der Unterseite zur Verstärkung mit einer Latte.

Man nehme Holz in 70x60cm und fräse mit einem 3mm Fräser folgende Konturen aus (hier gibt’s die DXF-Datei):

Hier sieht man, wie die Teile miteinander verbunden werden:

Nachdem wir beim Lindenblütenfest einen großen Schildermangel hatten, hab ich diesem heute erstmal etwas Linderung verschafft:

[caption id=“attachment_3747” align=“aligncenter” width=“300”] Beim Fräsen. Hier ist unser neuer Absaugschuh in der Erprobung.[/caption]

[caption id=“attachment_3748” align=“aligncenter” width=“300”] 6mm Fräser, 3mm tief… da fliegen die Späne![/caption]

[caption id=“attachment_3740” align=“aligncenter” width=“300”] Schon fertig… :)[/caption]

Wie man unschwer am Zollstock erkennen kann, ist der Schriftzug ganze 37cm lang!

Hier noch eine Detailaufnahme der einzelnen Buchstaben. Es handelt sich um ein braun lasiertes Fichtenbrett in etwa 48cm x 20cm, ein Reststück von einem anderen Projekt.

Nachdem unsere Verbrauchsmaterialkisten ein voller Erfolg sind, und wir gerade ein paar ansehnliche selbstgebaute Spendenboxen brauchten, haben wir kurzerhand den alten Entwurf zweckentfremdet und nur leicht modifiziert (hier die DXF-Datei zum Nachmessen und Nachbauen). Als Material haben wir wieder 4mm Pappelsperrholz verwendet, das abgepackt etwa 10 EUR pro qm² kostet. Der Materialbedarf für eine Kiste liegt aber nur bei rund 2 EUR.

Und hier das Ergebnis fertig montiert und nach dem ersten Einsatz auf dem Lindenblütenfest:

Das gute Bastlerglas, ein Polystyrol und nicht Acryl, ist mitunter schwer zu fräsen.

Diesmal habe ich es mit folgenden Einstellungen versucht:

  * Vorschub 1000mm/min
  * Fräser: 2mm Einschneider
  * Frässpindeldrehzahl: 17000-21000
  * Zustellung: 1mm pro Durchgang

Anfangs lief es auch super. Der Fräser klang etwas bemüht, daher die Drehzahlerhöhung auf Stufe 4 (21000 U/min). In der letzten Schicht hat er dann aber Polystyrol mit dem darunterliegenden MDF-Opferholz gemischt, was sofort verklebte und den Fräser zusetzte.

Da wir ja auch ein paar Flyer für die Außendarstellung des Eigenbaukombinates angefertigt haben, brauchen wir natürlich auch noch einen passenden Flyerständer dazu. Das der nicht einfach gekauft wird, versteht sich ja von selbst. Wir haben ja unsere Ehre, und unsere große BZT CNC-Fräse. ;)

Unsere Flyer haben das Standardmaß von 99x210mm (also genau eine gedrittelte A4-Seite). Also stehen die ungefähren Innenmaße schon einmal fest. Für ein bequemes Entnehmen machen wir die Ständer innen etwa 1cm breiter.

Aufgrund der beständig steigenden Dichte an CNC-Fräsen bei uns im Kombinat, wächst auch der Bedarf an sogenannten “Spannpratzen”, die zur Werkstückfixierung eingesetzt werden, wenn man dieses nicht an den Frästisch schrauben will, oder gerade keinen Vakuumtisch in passender Größe vorrätig hat.

Hier also der kleine Entwurf als DXF-Datei.

Und hier das fertige Ergebnis:

Und im Einsatz im Vergleich mit dem Vorgänger: